钢爵图库|文章索引|图文索引
钢爵联系电话
快速导航
产品选择 :
采购方管 采购矩形管 采购钢管 采购钢材

钢材加工表面喷砂处理工艺

来源:原创 浏览次数:2402 发布时间:2013-09-10 10:36:29

导读:钢材加工表面喷砂处理工艺,钢材喷砂除锈,钢管除锈等级,钢材加工除锈等级

 

  随着我国经济的持续发展,国家大力发展能源行业,长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油(气)管线防腐施工过程中,钢材加工钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。

  钢材加工喷砂除锈

  喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理管道表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。

  采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

  1、钢材加工除锈等级

  对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充分满足防腐层与钢管的附着力要求,而喷砂除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。

  2、钢材加工喷砂磨料

  为了达到理想的除锈效果,应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50HRC,钢砂的硬度为50~60HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。

  3、钢材加工磨料的粒径及配比

  为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布,磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果,同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴的磨损,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3mm,钢砂粒径为0.4~1.0mm,其中以0.5~1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。应该注意的是在实际操作中,磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的。

  4、钢材加工除锈速度钢管的除锈速度

  取决于磨料的类型和磨料的排量,即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。式中:m——磨料的喷(抛)量;V——磨料运行速度;m1——单颗粒磨料的质量。m的大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

版权所有 上海钢爵钢铁网 http://www.steelps.com 转载请注明出处

-------责任编辑:admin

本文标签: 钢材加工,喷砂处理工艺,钢材喷砂除锈,钢管除锈等级
上海钢爵实业发展有限公司

首页 | 方管钢管中心型钢天地 | 钢板世界 | 镀锌钢材 | 低合金钢材 | 现货货源 | 案例中心 | 服务中心 | 百科知识 | 行业资讯联系钢爵 | 网站地图

点击这里给我发消息点击这里给我发消息

销售热线:086-021-61508066   61508099  13918187839   13818867966      传真:021-61508077

 Copyright©1996-2020 上海钢爵实业发展有限公司 版权所有 严禁复制   沪ICP备09066899号